Web Menu

Product Search

Language

Share

Home / News / Industry News / Dyspergator dużej prędkości | Zasada działania, typy i sposób wyboru właściwego

Dyspergator dużej prędkości | Zasada działania, typy i sposób wyboru właściwego

Kiedy partia farby lub kleju znajduje się w zbiorniku po załadowaniu surowca, suchy pigment nadal unosi się w grudkach. Powolne mieszadło może potrzebować 40 minut, aby zwilżyć te skupiska w żywicy. Dyspergator o dużej prędkości skraca ten czas do minut, ponieważ wykorzystuje znacznie większą moc w mniejszej objętości materiału. Praktycznym rezultatem jest gładsza zawiesina, krótszy czas cyklu i mniej mielenia w dalszej części procesu.

Co to jest dyspergator dużej prędkości?

Wysokoobrotowy dyspergator to jednostka przetwarzająca przeznaczona do deaglomeracji i zwilżania substancji stałych w ciekłym nośniku. Przewodniki branżowe często opisują ją jako pompę o dużej mocy i małej objętości, ponieważ zapewnia wysoką gęstość energii na galon płynu. Maszyna zwykle składa się z silnika, wału napędowego i ostrza piły umieszczonego na dnie zbiornika.

Silnik Zbiornik Wał Ostrze Podnieś

Rysunek 1. Schemat konstrukcyjny wysokoobrotowego dyspergatora montowanego na zbiorniku.

Ostrze jest jedynym elementem obrotowym, który ma kontakt z produktem. Jego ząbkowana krawędź wytwarza duże ścinanie, które rozbija aglomeraty. Ponieważ ostrze przebiega blisko dna zbiornika, wciąga również całą partię w ciągły układ cyrkulacji.

Jak działa szybki dyspergator?

Ostrze obraca się z dużą prędkością i tworzy silny gradient prędkości pomiędzy warstwami cieczy. Zęby piły przyspieszają ciecz na krawędzi ostrza, podczas gdy otaczający płyn pozostaje stosunkowo nieruchomy. Powstałe siły ścinające rozrywają aglomeraty.

Typowe zakresy prędkości końcówki ostrza (ft/min)
Atramenty 5 000–6 000
Farby 4 000–5 500
Pigment 4500–6 000
Kleje 3500–4500
Zawiesiny akumulatorowe 4 000–5 500

Rysunek 2. Zakresy prędkości końcówki powszechnie podawane dla różnych zastosowań dyspersyjnych.

Prędkość końcówki jest preferowaną zmienną sterującą, ponieważ pozostaje stała wraz ze zmianą objętości zbiornika. Dostawcy dyspergatorów konsekwentnie podają zakres roboczy od 4000 do 6000 stóp/min dla większości farb, atramentów i zawiesin pigmentów. Niższe prędkości zwykle pozostawiają osad, podczas gdy wyższe prędkości mogą powodować nadmierne wirowanie i napowietrzanie.

Szybki dyspergator a mieszadło

Jeżeli w procesie wymagane jest jedynie utrzymanie jednolitej zawiesiny, właściwym narzędziem będzie standardowe mieszadło. Jeśli celem jest rozbicie grudek proszku i całkowicie zwilżonych powierzchni cząstek, wymagany jest dyspergator o dużej prędkości. Wniosek jest prosty: dyspergator wygrywa, gdy zadanie obejmuje dyspersję cząstek stałych, a mieszadło wygrywa, gdy materiał jest już jednorodny.

Tabela 1. Porównanie dyspergatorów wysokoobrotowych i mieszadeł standardowych
Parametr Dyspergator dużej prędkości Standardowy mieszadło
Funkcja podstawowa Rozbić aglomeraty i mokre cząstki Utrzymuj zawiesinę lub mieszaj mieszalne ciecze
Ostrze style Zęby piły, otwarta konstrukcja Śmigło, turbina, rama, wstążka
Szybkość końcówki 4000–6000 stóp/min 500–1500 stóp/min
Gęstość mocy 2–5 KM na 100 gal 0,1–1 KM na 100 gal
Typowy etap wsadowy Przygotowanie pasty mielonej Ostateczne rozczarowanie i jednolitość

W fabryce powłok dyspergator często pracuje jako pierwszy, aby wytworzyć skoncentrowaną pastę do mielenia. Następnie mieszadło przejmuje kontrolę po rozpuszczeniu pasty wraz z pozostałą żywicą i rozpuszczalnikiem. Użycie niewłaściwego urządzenia na niewłaściwym etapie wydłuża czas cyklu i może pozostawić resztkowe aglomeraty.

Wybór odpowiedniego dyspergatora o dużej prędkości

Trzy czynniki decydują o wykonalności instalacji: średnica zbiornika, średnica ostrza i moc silnika. W praktyce średnica ostrza wynosi w przybliżeniu jedną trzecią średnicy zbiornika. Moc silnika wynika z lepkości wsadu i oczekiwanego obciążenia stałego.

Tabela 2. Typowe zakresy doboru dyspergatorów wsadowych
Zbiornik Volume Silnik Power Ostrze Diameter
200 gal 10–15 KM 18–20 cali
500 gal 25–40 KM 28–32 cale
1000 gal 50–75 KM 40–44 cale
  1. Sprawdź lepkość produktu przy roboczej szybkości ścinania, a nie w spoczynku.
  2. Wybierz przetwornicę częstotliwości, gdy zawartość substancji stałych różni się w zależności od partii.
  3. Rozważ zastosowanie podnośnika hydraulicznego, jeśli proces wymaga wielokrotnych zmian zbiorników w ciągu dnia.
  4. Skorzystaj z dostawcy, który wspiera projektowanie procesów Analiza przepływu CFD aby uniknąć przepływu zwarciowego i martwych stref.

Typowe problemy operacyjne i praktyczne poprawki

Dyspergatory częściej zawodzą z powodu nawyków operacyjnych niż z powodu usterek maszyn. Główne problemy objawiają się wzrostem temperatury wsadu, słabym zwilżaniem, zużyciem ostrzy i przeciążeniem silnika.

  • Przegrzanie: zmniejszyć prędkość końcówki lub uruchamiać dyspergator w krótkich odstępach czasu. Pomocny jest również zbiornik z płaszczem wodnym.
  • Słabe zwilżanie: powoli dodawać proszek do wiru, aby uniknąć pływających aglomeratów i w razie potrzeby użyć środka zwilżającego.
  • Ostrze wear: co miesiąc sprawdzać zęby piły. Zaokrąglona krawędź zmniejsza siłę ścinającą i zwiększa zmienność pomiędzy partiami.
  • Silnik overload: zacząć od małego wsadu stałego, a pozostały proszek dodać dopiero po przesunięciu pasty bazowej.
  • Napowietrzanie: trzymaj ostrze poniżej powierzchni i unikaj nadmiernej głębokości wirów.

Rozwiązania dyspergujące dla linii produkcyjnych

W przypadku dedykowanego etapu dyspersji o dużej prędkości w produkcji farb, tuszu lub zawiesiny akumulatorowej, dyspergator o dużej prędkości serii FL zapewnia samodzielną jednostkę wsadową o niewielkich rozmiarach.

TOPH51 Series FL High Speed Disperser for Paint, Ink, and Battery Slurry Szybki dyspergator FL serii TOPH51 do farb, tuszu i zawiesiny akumulatorowej Seria FL oferuje samodzielną jednostkę dozującą o niewielkich rozmiarach, idealną do szybkiej dyspersji w procesach chemicznych. Zębata taca dyspersyjna zapewnia efektywne mieszanie i redukcję wielkości cząstek. Zobacz produkt →

Jeśli proces wymaga konstrukcji z wejściem od góry, która pasuje do istniejącego zbiornika, seria FS1 oferuje wygodną konfigurację stacjonarną lub z podnośnikiem hydraulicznym z tym samym podejściem do ostrzy piły.

TOPA005 FS1 Series High Speed Disperser with Stationary or Hydraulic-Lift Configuration Szybkobieżny dyspergator serii TOPA005 FS1 w konfiguracji stacjonarnej lub z podnośnikiem hydraulicznym Seria FS1 zapewnia konstrukcję z górnym wejściem do istniejących zbiorników, z opcjami podnoszenia stacjonarnego lub hydraulicznego. Posiada wirniki o wysokiej wydajności, napęd o zmiennej częstotliwości i solidną konstrukcję zapewniającą niezawodne działanie. Zobacz produkt →

Obie maszyny są dostarczane z przetwornicą częstotliwości i niestandardową geometrią ostrzy. Doświadczenie aplikacyjne z firmy studia przypadków przemysłu chemicznego wskazuje, że dyspergator jest tylko częścią rozwiązania; komora mieszania, punkt zasilania i uszczelnienie wału muszą być skoordynowane jako system.

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między dyspergatorem a mieszalnikiem szybkoobrotowym?

Dyspergator wysokoobrotowy przeznaczony jest do rozbijania aglomeratów i mokrych ciał stałych. Mikser wysokoobrotowy utrzymuje głównie ciecze lub drobne ciała stałe w ruchu. W dyspergatorze zastosowano ostrze piłowe i znacznie większą prędkość końcówki.

P2: Jak wybrać szybkobieżne ostrze rozpraszające?

W przypadku większości prac związanych z dyspersją należy zacząć od tarczy piłowej. W przypadku past lepkich pomocny może być profil dwufalowy lub niestandardowy. Średnica ostrza powinna wynosić około jednej trzeciej średnicy zbiornika.

P3: Jaka jest typowa wydajność dyspergatora o dużej prędkości?

Dostępne są jednostki wsadowe, od pojemników laboratoryjnych o pojemności poniżej 50 litrów po zbiorniki produkcyjne o pojemności powyżej 2000 litrów. Moc silnika waha się od 5 KM do ponad 100 KM w zależności od lepkości i zawartości części stałych.

P4: Czy dyspergator o dużej prędkości może wytrzymać wysoką lepkość?

Może obsługiwać umiarkowanie wysoką lepkość, ale wyjątkowo gęste pasty wymagają wolniejszego mieszalnika napędzanego momentem obrotowym lub maszyny trójwałowej. Lepkość powyżej 50 000 cP zwykle wymaga innego podejścia procesowego.

P5: Dlaczego ostrze znajduje się blisko dna zbiornika?

Ostrze działa najlepiej, gdy znajduje się blisko dna zbiornika, ponieważ tworzy pętlę cyrkulacyjną, która wciąga materiał z góry w dół do strefy ścinania. Pozwala to uniknąć martwych obszarów, w których mogą gromadzić się ciała stałe.

P6: Jakich środków bezpieczeństwa należy przestrzegać?

Zablokuj napęd przed sprawdzeniem ostrza, szczelnie zamknij zbiornik, aby zapobiec gromadzeniu się oparów rozpuszczalnika i postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi uziemienia.

Previous Post Brak poprzedniego artykułu
Related Products
  • Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal
    Bottom-in mechanical seal refers to a mechanical sealing method in which the spring and the moving ring are installed in the sealing box and come into contact with the medium. The characteristic of this sealing method is that its spring and moving ring are installed inside the sealing box and are directly in contact with the medium, thereby achieving an effective seal of fluid. The bottom-in mechanical seal is designed to maintain the fit and slide relative to prevent fluid leakage through the fit of the spring and the moving ring, as well as the auxiliary seal. This sealing method is suitable for a variety of rotating fluid machinery, such as centrifugal pumps, centrifuges, reactors, and compressors, where the transmission shaft penetrates the inside and outside of the equipment, forming a circumferential gap. The bottom-in mechanical seal can effectively prevent the passage of fluid leakage in the gap and keep the pressure inside the device stable. The elastic loading mechanism and auxiliary seals of bottom-in mechanical seals usually use metal corrugated pipes, while in light seals, rubber corrugated pipes may be used as auxiliary seals, but the elastic force of rubber corrugated pipes is limited, so they usually need to be supplemented with springs. Loading elastic demand. This sealing method has been widely used in the industrial field due to its reliable structure, low leakage, and long life.
    Explore MoreBottom-Entry Double-End Mechanical Seal
  • ZPJ Two-leaf Vidalia Low Viscosity Agitator ZPJ Two-leaf Vidalia Low Viscosity Agitator
    The ZPJ two-blade cone bottom straight-blade paddle is a stirring paddle used to hold the bottom of a conical container. Since the taperedness matches the container, it can avoid the appearance of blind spots at the bottom. It is generally used in combination with other stirring paddles.
    Explore MoreZPJ Two-leaf Vidalia Low Viscosity Agitator
  • YK Three-Pitch Open Turbine Agitator For Medium Viscosity YK Three-Pitch Open Turbine Agitator For Medium Viscosity
    YK three-inclined blade opening turbo-type agitator paddle is a comprehensive agitator paddle with certain axial circulation capabilities. Its performance is similar to that of an XJ inclined blade paddle at low speeds and has certain dispersion capabilities at high speeds. Suitable for mixing, dispersing, dissolving, heat transfer, and other unit operations.
    Explore MoreYK Three-Pitch Open Turbine Agitator For Medium Viscosity
  • XCK Four-blade Open Vortex Agitator Medium Viscosity Agitator XCK Four-blade Open Vortex Agitator Medium Viscosity Agitator
    XCK four-blank blade open vortex stirring paddle is a comprehensive stirring paddle with good axial flow, radial flow and annular flow, good convection circulation, and turbulent diffusion capabilities, which are very suitable for mixing, Microviscosity crystallization, dispersion, Reaction, dissolution, suspension, heat transfer, and other unit operations.
    Explore MoreXCK Four-blade Open Vortex Agitator Medium Viscosity Agitator
  • TMC Low Pressure Magnetic Stirring TMC Low Pressure Magnetic Stirring
    ● Based on Top's years of experience and unique technology, and the application of advanced measurement and analysis technology, we designed an efficient impeller with good mixing effect and used it on our TWC magnetic mixer ● Top TWC magnetic mixer can provide vertical stirring from 0.37KW to 45KW. All products are strictly inspected by Top Engineers to ensure the high reliability of the product. ● The mechanical structure is simple and compact, which is easy to operate, maintain, and repair, and is for the user's sake. ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● The sealing form adopts magnetic sealing, which has the characteristics of reliability and safety. ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● Efficient hard-toothed gear transmission, which is heat-resistant, durable and low noise. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use.
    Explore MoreTMC Low Pressure Magnetic Stirring
  • ZSX Four Narrow Blade Propeller Agitator For Medium Viscosity ZSX Four Narrow Blade Propeller Agitator For Medium Viscosity
    ZSX four-narrow blade propeller stirring paddle is an axial flow type stirring paddle. The conical blade makes this type have very low shear force and great turbulent diffusion capabilities. It is similar to the KSX dynamic performance and is particularly suitable for Mass transfer, and solid suspension.
    Explore MoreZSX Four Narrow Blade Propeller Agitator For Medium Viscosity
Categories
Contact Us