Dyspergator dużej prędkości | Zasada działania, typy i sposób wyboru właściwego

Kiedy partia farby lub kleju znajduje się w zbiorniku po załadowaniu surowca, suchy pigment nadal unosi się w grudkach. Powolne mieszadło może potrzebować 40 minut, aby zwilżyć te skupiska w żywicy. Dyspergator o dużej prędkości skraca ten czas do minut, ponieważ wykorzystuje znacznie większą moc w mniejszej objętości materiału. Praktycznym rezultatem jest gładsza zawiesina, krótszy czas cyklu i mniej mielenia w dalszej części procesu.

Co to jest dyspergator dużej prędkości?

Wysokoobrotowy dyspergator to jednostka przetwarzająca przeznaczona do deaglomeracji i zwilżania substancji stałych w ciekłym nośniku. Przewodniki branżowe często opisują ją jako pompę o dużej mocy i małej objętości, ponieważ zapewnia wysoką gęstość energii na galon płynu. Maszyna zwykle składa się z silnika, wału napędowego i ostrza piły umieszczonego na dnie zbiornika.

Ostrze jest jedynym elementem obrotowym, który ma kontakt z produktem. Jego ząbkowana krawędź wytwarza duże ścinanie, które rozbija aglomeraty. Ponieważ ostrze przebiega blisko dna zbiornika, wciąga również całą partię w ciągły układ cyrkulacji.

Jak działa szybki dyspergator?

Ostrze obraca się z dużą prędkością i tworzy silny gradient prędkości pomiędzy warstwami cieczy. Zęby piły przyspieszają ciecz na krawędzi ostrza, podczas gdy otaczający płyn pozostaje stosunkowo nieruchomy. Powstałe siły ścinające rozrywają aglomeraty.

Prędkość końcówki jest preferowaną zmienną sterującą, ponieważ pozostaje stała wraz ze zmianą objętości zbiornika. Dostawcy dyspergatorów konsekwentnie podają zakres roboczy od 4000 do 6000 stóp/min dla większości farb, atramentów i zawiesin pigmentów. Niższe prędkości zwykle pozostawiają osad, podczas gdy wyższe prędkości mogą powodować nadmierne wirowanie i napowietrzanie.

Szybki dyspergator a mieszadło

Jeżeli w procesie wymagane jest jedynie utrzymanie jednolitej zawiesiny, właściwym narzędziem będzie standardowe mieszadło. Jeśli celem jest rozbicie grudek proszku i całkowicie zwilżonych powierzchni cząstek, wymagany jest dyspergator o dużej prędkości. Wniosek jest prosty: dyspergator wygrywa, gdy zadanie obejmuje dyspersję cząstek stałych, a mieszadło wygrywa, gdy materiał jest już jednorodny.

W fabryce powłok dyspergator często pracuje jako pierwszy, aby wytworzyć skoncentrowaną pastę do mielenia. Następnie mieszadło przejmuje kontrolę po rozpuszczeniu pasty wraz z pozostałą żywicą i rozpuszczalnikiem. Użycie niewłaściwego urządzenia na niewłaściwym etapie wydłuża czas cyklu i może pozostawić resztkowe aglomeraty.

Wybór odpowiedniego dyspergatora o dużej prędkości

Trzy czynniki decydują o wykonalności instalacji: średnica zbiornika, średnica ostrza i moc silnika. W praktyce średnica ostrza wynosi w przybliżeniu jedną trzecią średnicy zbiornika. Moc silnika wynika z lepkości wsadu i oczekiwanego obciążenia stałego.

1. Sprawdź lepkość produktu przy roboczej szybkości ścinania, a nie w spoczynku.
2. Wybierz przetwornicę częstotliwości, gdy zawartość substancji stałych różni się w zależności od partii.
3. Rozważ zastosowanie podnośnika hydraulicznego, jeśli proces wymaga wielokrotnych zmian zbiorników w ciągu dnia.
4. Skorzystaj z dostawcy, który wspiera projektowanie procesów Analiza przepływu CFD aby uniknąć przepływu zwarciowego i martwych stref.

Typowe problemy operacyjne i praktyczne poprawki

Dyspergatory częściej zawodzą z powodu nawyków operacyjnych niż z powodu usterek maszyn. Główne problemy objawiają się wzrostem temperatury wsadu, słabym zwilżaniem, zużyciem ostrzy i przeciążeniem silnika.

• Przegrzanie: zmniejszyć prędkość końcówki lub uruchamiać dyspergator w krótkich odstępach czasu. Pomocny jest również zbiornik z płaszczem wodnym.
• Słabe zwilżanie: powoli dodawać proszek do wiru, aby uniknąć pływających aglomeratów i w razie potrzeby użyć środka zwilżającego.
• Ostrze wear: co miesiąc sprawdzać zęby piły. Zaokrąglona krawędź zmniejsza siłę ścinającą i zwiększa zmienność pomiędzy partiami.
• Silnik overload: zacząć od małego wsadu stałego, a pozostały proszek dodać dopiero po przesunięciu pasty bazowej.
• Napowietrzanie: trzymaj ostrze poniżej powierzchni i unikaj nadmiernej głębokości wirów.

Rozwiązania dyspergujące dla linii produkcyjnych

W przypadku dedykowanego etapu dyspersji o dużej prędkości w produkcji farb, tuszu lub zawiesiny akumulatorowej, dyspergator o dużej prędkości serii FL zapewnia samodzielną jednostkę wsadową o niewielkich rozmiarach.

Szybki dyspergator FL serii TOPH51 do farb, tuszu i zawiesiny akumulatorowej Seria FL oferuje samodzielną jednostkę dozującą o niewielkich rozmiarach, idealną do szybkiej dyspersji w procesach chemicznych. Zębata taca dyspersyjna zapewnia efektywne mieszanie i redukcję wielkości cząstek. Zobacz produkt →

Jeśli proces wymaga konstrukcji z wejściem od góry, która pasuje do istniejącego zbiornika, seria FS1 oferuje wygodną konfigurację stacjonarną lub z podnośnikiem hydraulicznym z tym samym podejściem do ostrzy piły.

Szybkobieżny dyspergator serii TOPA005 FS1 w konfiguracji stacjonarnej lub z podnośnikiem hydraulicznym Seria FS1 zapewnia konstrukcję z górnym wejściem do istniejących zbiorników, z opcjami podnoszenia stacjonarnego lub hydraulicznego. Posiada wirniki o wysokiej wydajności, napęd o zmiennej częstotliwości i solidną konstrukcję zapewniającą niezawodne działanie. Zobacz produkt →

Obie maszyny są dostarczane z przetwornicą częstotliwości i niestandardową geometrią ostrzy. Doświadczenie aplikacyjne z firmy studia przypadków przemysłu chemicznego wskazuje, że dyspergator jest tylko częścią rozwiązania; komora mieszania, punkt zasilania i uszczelnienie wału muszą być skoordynowane jako system.

Często zadawane pytania