Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Czy warto używać mikserów z napędem magnetycznym? Porównanie zalet, wad i wydajności

Czy warto używać mikserów z napędem magnetycznym? Porównanie zalet, wad i wydajności

Szybka odpowiedź

Tak, mieszalniki z napędem magnetycznym są tego warte w branżach wymagających zerowych wycieków, przetwarzania wolnego od zanieczyszczeń i ograniczonej konserwacji. Przewyższają tradycyjne mieszalniki z uszczelnionym wałem w zastosowaniach farmaceutycznych, biotechnologicznych, chemicznych i przetwórstwie spożywczym, zapewniając prawdziwie hermetyczny, pozbawiony uszczelek system mieszania. Chociaż koszty początkowe mogą być wyższe, długoterminowe oszczędności w zakresie konserwacji, zapobiegania stratom produktu i zgodności z przepisami zazwyczaj zapewniają duży zwrot z inwestycji.

Co to jest mikser z napędem magnetycznym i jak działa?

A mikser z napędem magnetycznym – zwany także A mikser magnetyczny lub mieszadło sprzężone magnetycznie — to urządzenie mieszające, które przenosi moment obrotowy z silnika na wirnik poprzez sprzęgło magnetyczne, bez fizycznego wału przenikającego przez ściankę zbiornika. Eliminuje to całkowicie potrzebę stosowania uszczelnień mechanicznych, dławnic lub uszczelek wargowych.

Zasada działania opiera się na dwóch zestawach magnesów: zewnętrznym magnesie napędowym podłączonym do silnika i wewnętrznym magnesie napędzanym przymocowanym do wirnika wewnątrz zbiornika. Gdy silnik obraca zewnętrzne magnesy, pole magnetyczne przechodzi przez hermetycznie zamkniętą osłonę zabezpieczającą, powodując, że wewnętrzne magnesy – a tym samym wirnik – obracają się w doskonałej synchronizacji. Bez wału, bez uszczelnienia, bez ścieżki wycieku.

Hermetyczne zabezpieczenie

Powłoka oddzielająca tworzy w 100% szczelne środowisko — żaden płyn procesowy nie ma kontaktu z atmosferą zewnętrzną, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla mediów niebezpiecznych, toksycznych lub sterylnych.

Zero uszczelnień mechanicznych

Wyeliminowanie uszczelek mechanicznych eliminuje najczęstsze awarie i punkty konserwacji w konwencjonalnych mieszadłach, radykalnie redukując przestoje i koszty części zamiennych.

Szeroka kompatybilność

Mieszalniki magnetyczne obsługują szeroki zakres lepkości, temperatur i ciśnień płynów, od rzadkich roztworów wodnych po średnio lepkie zawiesiny, zarówno w konfiguracjach z wejściem od góry, jak i od dołu.

Kluczowe zalety mikserów z napędem magnetycznym

Oceniając, czy a bezuszczelkowy system mieszania jest odpowiedni dla Twojego procesu, korzyści wykraczają daleko poza eliminację wycieków. Poniżej znajduje się szczegółowe zestawienie powodów, dla których mieszalniki magnetyczne są preferowanym wyborem w przypadku wymagających zastosowań.

1. Zerowy wyciek – prawdziwie hermetyczne uszczelnienie

Konwencjonalne mieszalniki z uszczelnieniami mechanicznymi charakteryzują się nieodłącznym współczynnikiem nieszczelności. Nawet dobrze utrzymane podwójne uszczelnienia mechaniczne mogą pozwolić, aby śladowe ilości płynu procesowego lub płynu przepłukującego uszczelkę zanieczyściły produkt. Mikser z napędem magnetycznym całkowicie to eliminuje. To jest krytyczne w mieszalnik farmaceutyczny zastosowaniach, w których zgodność z GMP wymaga zerowego poziomu zanieczyszczeń oraz w procesach chemicznych z użyciem lotnych związków organicznych (LZO) lub agresywnych rozpuszczalników.

2. Radykalnie obniżone koszty konserwacji

Uszczelnienia mechaniczne w mieszadłach zazwyczaj wymagają wymiany co 1–3 lata, w zależności od cieczy procesowej, temperatury i prędkości. Każda wymiana wiąże się z robocizną, przestojami, częściami zamiennymi i często przestojem w produkcji. Z mikser magnetyczny nie ma konieczności wymiany uszczelek, konserwacji systemów przepłukiwania uszczelek ani procedur wyrównywania. Zgłoszone oszczędności w kosztach konserwacji wynoszące 40–60% w ciągu 10-letniego cyklu życia w porównaniu z równoważnymi urządzeniami uszczelnionymi są powszechne w branżach przetwórczych.

3. Doskonały projekt sanitarny dla przemysłu higienicznego

A sanitarny mikser magnetyczny ma gładkie, pozbawione szczelin powierzchnie wewnętrzne, zwykle wykonane ze stali nierdzewnej 316L z wykończeniami elektropolerowanymi spełniającymi wymagania Ra ≤ 0,8 µm. Konstrukcja ta obsługuje cykle CIP (czyszczenie na miejscu) i SIP (sterylizacja na miejscu) bez demontażu, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku fermentorów biotechnologicznych, sterylnej produkcji API i operacji mieszania do celów spożywczych.

4. Zwiększone bezpieczeństwo pracowników i środowiska

W procesach chemicznych nieszczelne uszczelnienie mieszalnika obsługującego płyny toksyczne, łatwopalne lub rakotwórcze stwarza poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa i środowiska. Bezuszczelkowe mieszalniki magnetyczne eliminują tę drogę narażenia, pomagając obiektom zachować zgodność z dyrektywami OSHA, EPA i UE ATEX bez konieczności instalowania skomplikowanej obudowy wtórnej lub sprzętu do ciągłego monitorowania emisji wokół każdego mieszadła.

5. Cicha praca bez wibracji

Ponieważ moment obrotowy jest przenoszony magnetycznie, bez kontaktu fizycznego, przez ściankę naczynia, nie występuje tarcie uszczelnienia, drgania wału ani związane z tym wibracje. Skutkuje to cichszą pracą, dłuższą żywotnością łożysk po stronie napędu i zmniejszonym zmęczeniem konstrukcyjnym naczyń mieszających — to znacząca zaleta w przypadku wrażliwych procesów hodowli biologicznej, gdzie nadmierne mieszanie lub wibracje mogą uszkodzić komórki.

Porównanie wydajności: napęd magnetyczny i mieszalniki z uszczelnieniem mechanicznym

Poniższe porównanie ilustruje, jak a mikser z napędem magnetycznym dorównuje konwencjonalnemu, uszczelnionemu mechanicznie mieszadłu pod względem krytycznych wskaźników wydajności i cyklu życia. Wyniki opierają się na branżowych ocenach porównawczych uśrednionych dla zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym.

Porównanie wyników wydajności (na 100)

Mikser z napędem magnetycznym

Zapobieganie wyciekom
100 / 100
Zapotrzebowanie na konserwację
90 / 100 (niski)
Zgodność sanitarna
95/100
Bezpieczeństwo operacyjne
97/100
Długoterminowa efektywność kosztowa
88 / 100

Mieszalnik z uszczelnieniem mechanicznym

Zapobieganie wyciekom
62 / 100
Zapotrzebowanie na konserwację
45 / 100 (wysoka)
Zgodność sanitarna
60/100
Bezpieczeństwo operacyjne
65/100
Długoterminowa efektywność kosztowa
58 / 100

Dane oparte na międzybranżowej analizie cyklu życia w sektorach farmaceutycznym, biotechnologicznym i przetwórstwa chemicznego.

Ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem miksera magnetycznego

Miksery z napędem magnetycznym nie są rozwiązaniem uniwersalnym. Zrozumienie ich ograniczeń gwarantuje wybranie właściwej technologii dla określonych parametrów procesu.

Ograniczenia momentu obrotowego i mocy

Sprzęgło magnetyczne może przenosić jedynie skończoną ilość momentu obrotowego, zanim nastąpi rozłączenie – jest to zjawisko zwane „poślizgiem”. W przypadku płynów o bardzo dużej lepkości (zazwyczaj powyżej 10 000 cP) lub dużych partii wymagających mieszania z dużą mocą, bardziej odpowiednie mogą być konwencjonalne mechaniczne układy napędowe. To powiedziawszy, nowoczesne konstrukcje sprzęgieł magnetycznych o wysokim momencie obrotowym znacznie rozszerzyły zakres praktyczny, w niektórych zastosowaniach przemysłowych mieszadła magnetyczne z dolnym wejściem teraz jest w stanie wytrzymać momenty obrotowe przekraczające 500 Nm.

Wrażliwość na cząstki metaliczne w procesie

Jeśli płyn procesowy zawiera cząstki ferromagnetyczne lub drobne cząstki metalu, mogą one zostać przyciągane do elementów magnetycznych, potencjalnie powodując zużycie łożyska wewnętrznego zespołu magnesu lub blokowanie obrotu. Rzadko stanowi to problem w zastosowaniach farmaceutycznych lub spożywczych, ale może wystąpić w niektórych środowiskach przetwarzania zawiesin mineralnych lub proszków metali.

Wyższa inwestycja kapitału początkowego

Precyzyjnie zaprojektowana obudowa zabezpieczająca, magnesy ziem rzadkich i specjalistyczne materiały łożysk stosowane w mieszadłach magnetycznych powodują wyższe koszty początkowe w porównaniu z podstawowym, uszczelnionym mechanicznie mieszadłem o porównywalnej wielkości. Jednakże w przypadku branż regulowanych – gdzie pojedyncze zdarzenie skażenia lub niezgodności z przepisami może kosztować znacznie więcej niż sam sprzęt – inwestycja ta jest rutynowo uzasadniona.

Gdzie używane są miksery z napędem magnetycznym: zastosowania przemysłowe

Hermetyczna konstrukcja i łatwa w czyszczeniu konstrukcja mikser magnetycznys sprawiają, że można je zastosować w wielu branżach, w których integralność produktu i bezpieczeństwo procesu nie podlegają negocjacjom.

Produkcja farmaceutyczna

A farmaceutyczny mikser magnetyczny jest stosowany w syntezie API, przygotowaniu buforów, sterylnych liniach napełniania i systemach WFI (woda do iniekcji). Wszystkie standardy FDA 21 CFR część 11, GMP i USP faworyzują uszczelnione systemy mieszania kompatybilne z CIP. Kluczową zaletą zgodności jest brak ryzyka zanieczyszczenia podczas płukania uszczelki.

Biotechnologia i kultura komórkowa

W bioreaktorach i systemach mieszania jednorazowego użytku mieszadła magnetyczne o niskim ścinaniu chronią wrażliwe na ścinanie hodowle komórkowe, wektory wirusowe i białka. Konfiguracje napędu magnetycznego z wejściem od dołu są szczególnie popularne w zastosowaniach w bioreaktorach, gdzie wejście od góry jest niepraktyczne.

Specjalistyczne przetwarzanie chemiczne

W przypadku łatwopalnych rozpuszczalników, żrących odczynników lub wysoce toksycznych związków, bezuszczelkowy system mieszania podejście eliminuje ścieżkę wycieku stwarzającą ryzyko wybuchu lub narażenia. Upraszcza to klasyfikację obszarów niebezpiecznych i zmniejsza obciążenia związane z ubezpieczeniem i przestrzeganiem przepisów.

Produkcja żywności i napojów

Produkty mleczne, sosy, aromaty i płynne suplementy odżywcze korzystają z gładkich, zatwierdzonych przez CIP powierzchni wewnętrznych sanitarny mikser magnetycznys . Projekty te są zgodne z normami sanitarnymi 3-A i wytycznymi EHEDG dotyczącymi projektowania sprzętu higienicznego.

Trend wdrożeniowy: wykorzystanie mikserów z napędem magnetycznym według branży (% nowych instalacji)

0% 25% 50% 75% 100% 2018 2019 2020 2021 2022 Farmaceutyczny Biotechnologia Żywność i napoje

Mieszadła magnetyczne z wejściem od dołu i z wejściem od góry: która konfiguracja jest właściwa?

Mieszalniki z napędem magnetycznym są dostępne w konfiguracjach z wejściem od góry i z dołu, każdy dostosowany do różnych konstrukcji zbiorników i wymagań procesu. Zrozumienie różnic jest kluczem do określenia właściwego sprzętu.

Porównanie konfiguracji systemów mieszania z napędem magnetycznym
Funkcja Mikser magnetyczny z górnym wejściem Mieszadło magnetyczne z dolnym wejściem
Dostęp do statku Przez górny właz lub kołnierz Montowany na dnie zbiornika
Idealne zastosowanie Duże zbiorniki, mieszanie, zawieszanie Bioreaktory, sterylne naczynia o małej objętości
Wydajność mieszania Wysoka dla dużych objętości Doskonały przy niskich poziomach cieczy
Zgodność z CIP/SIP Dobrze Znakomicie (bez penetracji od góry)
Preferowane branże Chemiczny, spożywczy, przemysłowy Farmacja, biotechnologia, wypełnienie aseptyczne

The mieszadło magnetyczne z dolnym wejściem jest szczególnie ceniony w systemach bioreaktorów jednorazowego użytku i zbiornikach ciśnieniowych, gdzie wejście od góry naruszyłoby granicę sterylności. Zapewnia również bardziej równomierne mieszanie w pobliżu dna zbiornika, redukując martwe strefy w zbiornikach o płaskim dnie.

Jak wybrać odpowiedni mikser z napędem magnetycznym do swojej aplikacji

Wybór odpowiedniego mieszalnika magnetycznego wymaga dokładnej oceny zarówno parametrów procesu, jak i specyfikacji sprzętu. Oto najważniejsze kryteria wyboru, które należy uwzględnić:

  1. Lepkość i gęstość płynu: Określ maksymalną lepkość w temperaturze roboczej. Wyższe lepkości wymagają większego momentu obrotowego, co wpływa na dobór magnesu i dobór mocy silnika.
  2. Ciśnienie i temperatura robocza: Obudowa zabezpieczająca musi być przystosowana do maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego statku (MAWP) i zakresu temperatur. Zastosowania wysokotemperaturowe mogą wymagać materiałów łożyskowych ceramicznych lub PEEK wewnątrz strefy sprzężonej magnetycznie.
  3. Wymagana intensywność mieszania: Zdefiniuj docelowy czas mieszania, reżim liczby Reynoldsa (laminarny lub turbulentny) i typ wirnika (przepływ osiowy, przepływ promieniowy, wodolot) dostosowany do zastosowania — mieszanie, emulgowanie, dyspersja gazowa lub zawiesina stała.
  4. Klasa sanitarna lub przemysłowa: Zastosowania farmaceutyczne i spożywcze wymagają materiałów zgodnych z FDA/GMP, wykończeń elektropolerowanych i udokumentowanej chropowatości powierzchni (Ra). Przemysłowe zastosowania chemiczne mogą przedkładać odporność chemiczną nad jakość wykończenia.
  5. Konfiguracja wejścia: Wybierz górny wpis lub mieszadło magnetyczne z dolnym wejściem w oparciu o geometrię zbiornika, zmienność poziomu napełnienia cieczą i ograniczenia instalacyjne.

O firmie Wuxi Top Mixer Equipment Co., Ltd.

A mikser z napędem magnetycznym to uszczelnione urządzenie mieszające, które wykorzystuje sprzęgło magnetyczne do przenoszenia momentu obrotowego z silnika na wirnik, eliminując potrzebę stosowania uszczelnień mechanicznych. Jego cechą charakterystyczną jest hermetyczne uszczelnienie, które zapewnia zerowy wyciek, dzięki czemu idealnie nadaje się do sterylnych lub niebezpiecznych środowisk. Taka konstrukcja zwiększa bezpieczeństwo, minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia i zmniejsza potrzeby w zakresie konserwacji. Mieszalniki z napędem magnetycznym są bardzo wydajne i kompatybilne z szerokim zakresem lepkości i temperatur i są szeroko stosowane w farmacji, biotechnologii, chemikaliach i przetwórstwie żywności.

WUXI TOP MIXER EQUIPMENT CO., LTD. powstała w 2003 roku. Baza produkcyjna zlokalizowana jest w strefie ekonomicznej delty rzeki Jangcy, w przemysłowym mieście Wuxi. Jako podmiot stowarzyszony z Singapore MATCHMETAL PTE. LTD., firma specjalizuje się w badaniach, rozwoju, projektowaniu i produkcji sprzętu do mieszania płynów, proszków i zawiesin. Zapewnia klientom wysokiej jakości, niezawodne i ekonomiczne produkty, a także zintegrowane, zautomatyzowane i inteligentne kompletne zestawy sprzętu w ramach kompleksowej obsługi.

Firma posiada wyspecjalizowane działy zajmujące się przetwarzaniem proszków i szlamów, energetyką biomasy i ochroną środowiska, mieszaniem żywności i farmaceutyków oraz zastosowaniami chemii wysokowartościowej. Wuxi Top Mixer posiada zespół doświadczonych inżynierów posiadających szeroką wiedzę branżową. Produkcja opiera się na praktykach zarządzania 5S, a firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001, który pozwala jej stawić czoła najbardziej złożonym wyzwaniom związanym z mieszaniem dla klientów na całym świecie.

Dzięki dojrzałej technologii, doskonałej jakości produktów, niezawodnemu działaniu i szerokiemu zakresowi zastosowań produkty Wuxi Top Mixer są dystrybuowane w ponad 30 prowincjach, miastach i regionach autonomicznych w Chinach kontynentalnych, a także w Stanach Zjednoczonych, Rosji, Europie i Azji Południowo-Wschodniej. Punkty serwisowe zostały utworzone w wielu krajach i regionach.

Do partnerów współpracujących należą wiodące organizacje światowe, takie jak PetroChina, Sinopec, China National Chemical Corporation, Daqing Oilfield, Johnson & Johnson, Coca-Cola, Samsung Electronics, Sony, Kurita, Sumitomo, Asahi Kasei, Dow Chemical, Mitsui, Purac i wiele innych – dowód powszechnego uznania jakości produktów i możliwości inżynieryjnych Wuxi Top Mixer.

Często zadawane pytania

P1: Co to jest mieszalnik z napędem magnetycznym i czym różni się od mieszadła konwencjonalnego?

Mieszadło z napędem magnetycznym przenosi moment obrotowy z silnika na wirnik poprzez uszczelnione sprzęgło magnetyczne, bez wału penetrującego ściankę naczynia. W przeciwieństwie do konwencjonalnych mieszadeł, które opierają się na uszczelnieniach mechanicznych lub dławnicach, aby zapobiec wyciekom – czyli elementom, które zużywają się i wymagają regularnej wymiany – mieszadło magnetyczne jest całkowicie hermetyczne, oferując zerowy wyciek i znacznie niższe wymagania konserwacyjne.

P2: Czy mieszalniki magnetyczne nadają się do zastosowań o wysokiej lepkości?

Mieszalniki magnetyczne dobrze nadają się do niskich i średnich lepkości — zazwyczaj do około 5 000–10 000 cP, w zależności od konstrukcji — i są najczęściej stosowane do roztworów wodnych, buforów, rozpuszczalników i lekkich emulsji. W przypadku płynów o bardzo dużej lepkości sprzęgło magnetyczne może osiągnąć swój limit momentu obrotowego i rozłączyć się. W takich przypadkach należy ocenić z dostawcą sprzętu magnetyczny system napędowy o wysokim momencie obrotowym lub alternatywną technologię mieszania.

P3: Czy sanitarny mikser magnetyczny można czyścić na miejscu (CIP) i sterylizować na miejscu (SIP)?

Tak. Sanitarne mieszalniki magnetyczne zostały specjalnie zaprojektowane pod kątem pełnej kompatybilności z CIP i SIP. Ich gładkie, pozbawione szczelin powierzchnie wewnętrzne — zwykle elektropolerowana stal nierdzewna 316L — umożliwiają dotarcie środków czyszczących i pary do wszystkich obszarów mających kontakt z produktem bez konieczności demontażu. To sprawia, że ​​są preferowanym wyborem w zakładach farmaceutycznych, biotechnologicznych i przetwórstwie spożywczym, które wymagają zatwierdzonych procedur czyszczenia.

P4: Jaka jest różnica pomiędzy mieszadłem magnetycznym z górnym i dolnym wejściem?

Mieszalnik magnetyczny z górnym wejściem montowany jest w górnej części zbiornika i doskonale nadaje się do większych zbiorników wymagających głębokiego mieszania osiowego. Mieszadło magnetyczne z dolnym wejściem jest zamontowane u podstawy naczynia, co czyni je idealnym rozwiązaniem do bioreaktorów, sterylnych zbiorników do przetwarzania i zastosowań, w których dostęp od góry jest ograniczony. Konfiguracje z wejściem od dołu działają również skuteczniej przy niskim poziomie napełnienia cieczą i minimalizują martwe strefy w pobliżu dna zbiornika.

P5: Czy system mieszania bez uszczelnień jest zgodny z wymogami farmaceutycznymi GMP?

Bezuszczelkowe systemy mieszania magnetycznego są powszechnie uznawane za preferowaną technologię w produkcji farmaceutycznej zgodnej z GMP. Ponieważ eliminują uszczelnienie mechaniczne — główne źródło ryzyka skażenia i przestojów związanych z konserwacją — dobrze odpowiadają wytycznym FDA 21 CFR, załącznikowi 1 UE GMP (przetwarzanie aseptyczne) i wytycznym WHO dotyczącym sprzętu farmaceutycznego. Wielu światowych producentów farmaceutycznych przeszło na systemy mieszania z napędem magnetycznym, szczególnie w celu wzmocnienia swojej zgodności z GMP.

P6: Jak długo zwykle wytrzymuje mikser z napędem magnetycznym i jakiej konserwacji wymaga?

Przy prawidłowej instalacji i eksploatacji w ramach parametrów projektowych, mieszadło z napędem magnetycznym może zapewnić żywotność przekraczającą 10–15 lat. Podstawowe czynności konserwacyjne obejmują kontrolę i wymianę łożysk ślizgowych podtrzymujących zespół magnesu wewnętrznego, zwykle co 3–5 lat, w zależności od ścieralności płynu procesowego. W przeciwieństwie do mieszalników z uszczelnieniem mechanicznym nie ma tu żadnych powierzchni uszczelniających, pierścieni typu O-ring ani systemów przepłukiwania wymagających regularnej konserwacji, co skutkuje znacznie niższym całkowitym obciążeniem konserwacyjnym w całym cyklu życia sprzętu.

Poprzedni post W jaki sposób mieszalnik z dolnym wejściem poprawia wydajność mieszania w zbiorniku?
Powiązane produkty
  • Dwustronne uszczelnienie mechaniczne z dolnym wejściem Dwustronne uszczelnienie mechaniczne z dolnym wejściem
    Uszczelnienie mechaniczne „od dołu do wewnątrz” oznacza metodę uszczelnienia mechanicznego, w której sprężyna i ruchomy pierścień są instalowane w skrzynce uszczelniającej i stykają się z medium. Cechą charakterystyczną tej metody uszczelniania jest to, że sprężyna i ruchomy pierścień są zainstalowane wewnątrz skrzynki uszczelniającej i mają bezpośredni kontakt z medium, zapewniając w ten sposób skuteczne uszczelnienie płynu. Dolne uszczelnienie mechaniczne zostało zaprojektowane tak, aby zachować dopasowanie i ślizg względem siebie, aby zapobiec wyciekom płynu przez pasowanie sprężyny i pierścienia ruchomego, a także uszczelnienie pomocnicze. Ta metoda uszczelniania jest odpowiednia dla różnych maszyn z wirującym płynem, takich jak pompy odśrodkowe, wirówki, reaktory i sprężarki, gdzie wał napędowy przenika do wnętrza i na zewnątrz urządzenia, tworząc szczelinę obwodową. Dolne uszczelnienie mechaniczne może skutecznie zapobiegać przedostawaniu się wycieku płynu w szczelinie i utrzymywać stabilne ciśnienie wewnątrz urządzenia. W elastycznym mechanizmie obciążającym i uszczelkach pomocniczych uszczelek mechanicznych dolnych zwykle stosuje się metalowe rury karbowane, natomiast w uszczelkach lekkich jako uszczelkę pomocniczą można zastosować gumowe rury karbowane, ale siła sprężystości gumowych rur falistych jest ograniczona, dlatego zwykle wymagają one uzupełnienia sprężynami. Ładowanie popytu elastycznego. Ta metoda uszczelniania jest szeroko stosowana w przemyśle ze względu na jej niezawodną konstrukcję, niski poziom wycieków i długą żywotność.
    Explore MoreDwustronne uszczelnienie mechaniczne z dolnym wejściem
  • TOPC006 Mieszalnik z bocznym wejściem do zbiornika oleju TOPC006 Mieszalnik z bocznym wejściem do zbiornika oleju
    Ta seria produktów charakteryzuje się zwartą budową, niskim zużyciem energii, niskim poziomem hałasu, wysoką wydajnością, łatwą instalacją i obsługą, brakiem konieczności opróżniania medium w skrzyni i zbiorniku podczas wymiany uszczelki, a także jest bezpieczna i niezawodna w użyciu. Mieszadło jest stosowane głównie w urządzeniach do odsiarczania gazów spalinowych w elektrowniach, bazach magazynowania ropy naftowej w rafineriach ropy naftowej i innych urządzeniach do magazynowania ropy naftowej. W elektrowniach zapobiega głównie osadzaniu się medium w skrzynce urządzenia. W zakładach rafinacji ropy naftowej, przemyśle spożywczym, medycynie i przemyśle chemicznym głównie mieszamy i mieszamy medium w zbiorniku, wzmacniamy wymianę ciepła, utrzymujemy jednolitą temperaturę medium, zapobiegamy osadzaniu się i gromadzeniu się w zbiorniku oraz ułatwiamy czyszczenie zbiornika.
    Explore MoreTOPC006 Mieszalnik z bocznym wejściem do zbiornika oleju
  • Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne z dolnym wejściem Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne z dolnym wejściem
    Cechą konstrukcyjną uszczelnienia mechanicznego reaktora z dolną wkładką jest to, że wał mieszający jest krótki, co powoduje, że naprężenia zginające na wale są małe, dzięki czemu można zaoszczędzić materiały przy obliczaniu średnicy wału, co oszczędza zarówno robociznę, jak i materiał. Ponadto krótki wał ma lepszą sztywność i mniejszą szybkość odkształcania niż długi wał, co pomaga poprawić skuteczność uszczelnienia.
    Explore MorePojedyncze uszczelnienie mechaniczne z dolnym wejściem
  • Mieszadło o niskiej lepkości ZPJ Dwulistne Vidalia Mieszadło o niskiej lepkości ZPJ Dwulistne Vidalia
    Łopatka dwułopatkowa ZPJ z dolnym i prostym ostrzem jest mieszadłem używanym do przytrzymywania dna pojemnika stożkowego. Ponieważ zbieżność jest dopasowana do pojemnika, można uniknąć pojawienia się martwych punktów na dnie. Zwykle używa się go w połączeniu z innymi mieszadłami.
    Explore MoreMieszadło o niskiej lepkości ZPJ Dwulistne Vidalia
  • Dwułopatkowe mieszadło o niskiej lepkości HJ Dwułopatkowe mieszadło o niskiej lepkości HJ
    Kąt nachylenia łopatki może powodować zmianę kierunku przepływu wylotowego zarówno osiowego, promieniowego, jak i obwodowego. Jego siła ścinająca jest niska, a przemieszczenie duże. Nadaje się do jednorodności średniej i niskiej lepkości, rozpuszczania, krystalizacji, zawiesiny stałej, reakcji w fazie ciekłej i innych operacji jednostkowych.
    Explore MoreDwułopatkowe mieszadło o niskiej lepkości HJ
  • Mieszadło dwułopatowe CAY o niskiej lepkości Mieszadło dwułopatowe CAY o niskiej lepkości
    Dwułopatowe śmigło CAY jest ulepszonym śmigłem dwułopatowym. Nadaje się do operacji jednostkowych, takich jak mieszanie, rozpuszczanie, zawiesina stała, przenoszenie ciepła, reakcja, przenoszenie masy, krystalizacja itp. w dużych i średnich urządzeniach mieszających o niskiej lepkości.
    Explore MoreMieszadło dwułopatowe CAY o niskiej lepkości
Kategorie
Skontaktuj się z nami